01 背景介紹 Background Introduction
客戶作為功能性安防手套領域的頭部企業，更是全球安全防護領域綜合優勢領先企業，業務領域覆蓋原材料紗線、手部防護產品及全身特種防護產品的研發、生產、銷售。
客戶高瞻遠矚布局“智能化改造”戰略，在原有的智能工廠和產線智能化升級的基礎上投產新的智能產業園建設，計劃再次升級并且進一步提升未來工廠的智能化程度，實現從自動化階段向數字化、信息化、智能化方向邁進。客戶致力于實現“黑燈工廠”的智能制造目標，屆時產能將得到有效釋放，能夠滿足更大的市場需求，同時推進低碳、智慧、綠色園區建設，打造綠色生態產業園。
02 解決方案及實施效果 Solutions and Implementation Effects
通過宇鋒智能AS/RS堆垛機立體庫系統實現空間最大化利用，將物流系統與生產系統無縫銜接，打破信息孤島現象，配套環形多車RGV輸送系統，實現原材料、成品存儲和車間供料智能化。軟件方面，通過定制化服務實現與用戶方的DCS系統進行對接，信息化建設方面使用長連接方式，完美的實現了底層感知系統和上層中樞系統的信息交互。
整套智能物流系統可以快速響應客戶企業的物流供給，滿足其年產7200萬打功能性安全防護手套的產能及存儲需求。依據歷年環比經營增量和未來行業增量數據打造的智能化工廠，可以滿足企業在未來增長階段持續應用。
空間利用率
宇鋒智能充分利用倉庫現有空間，以國際交通道路設計為靈感，采用上下分層、XY方向交叉分層等設計，實現垂直空間的最大化利用，以智能立體庫系統為核心，成功創造出數萬個存儲貨位，徹底擺脫緊湊空間限制，滿足原料、成品存儲要求。
倉儲+產線智慧互聯
為及時響應產線需求，每條生產線都能和智能立體庫無縫對接，將物流系統與產線銜接，高效閉環，將生產自動化、管理數字化落實到實際生產中。
高效協同作業
原材料庫區需要為整個智能產業園的產線供給，出庫量達到500托/小時。堆垛機配合一軌多車及多類型AMR機器人實現多廠區、跨樓層高效協同作業，釋放線邊后端物流面積，減少過道和緩存空間占用，為產線提供更加寬裕的生產環境，以便拓展設備配置。
雙層環穿RGV技術
本項目采用雙層多車環穿RGV技術，通過環形穿梭車在不同樓層之間穿梭，實現貨物的快速存取。該技術的核心挑戰主要集中在多車調度環節，對業務邏輯、任務拆分以及資源分配策略提出了嚴苛的要求和考驗。
全力以赴 高質完成
為了確保該項目趕在客戶集團制定的開業儀式和試運行投產時間前投入使用， 公司在項目實施中人員安排、設備配置和技術層面給予最大力度支持，歷時不到兩個月完成了全部設備的安裝和調試。為了縮短調試周期，實現設備聯調，大量應用了距離算法陣列，該技術的可靠性在調試和試生產過程中得到了有力論證。
靈活性與可擴展性
系統設計靈活，可根據實際需求快速調整和優化，能夠適應不同規模和需求的倉儲場景，為企業的未來發展提供了強有力的支撐。
隨著數字化、智能化技術的不斷提升，打造“黑燈工廠”、實現綠色、低碳可持續發展，將成為安全防護行業打造新質生產力的重要保障。宇鋒智能智慧物流系統整體解決方案，可以助力企業智能工廠建設和數字智能化轉型升級，更為安全防護行業高質量發展持續貢獻力量！
皖公網安備 34012302000783號