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項目所在地為客戶位于合肥的新一代智能制造基地——一座全新打造的“超級工廠”，項目覆蓋三個樓層，廠房內倉儲與產線高度集成，場景復雜，涵蓋生產、存儲、搬運等全流程。由于物料與半成品品類繁多、產線分布在不同樓層，傳統人工作業面臨負荷重、效率低、管理難等諸多挑戰。

為適配不同場景需求，宇鋒智能以機器人集群的方式，因地制宜打造全流程、跨樓層、跨庫區的綜合解決方案，引領玩具“智”造實現從倉庫到線邊的多場景整體聯動。

方案亮點1 跨電梯、跨庫區 打破空間限制

搬運式AGV與現場6部電梯自動通信對接，實現了一樓與三樓之間的半成品入庫、成品出庫，以及二樓到三樓之間的半成品包裝返庫等業務。

方案亮點2 不同車型 高效協同

多臺搬運式AGV和堆垛式AGV聯合作業，實現成品自動化出入庫，在EFMS調度系統支持下，多車高效協同作業。搬運式AGV將下線后的成品從待入庫工位跨電梯搬運至三樓庫前接駁位；堆垛式AGV負責將成品從庫前接駁位搬運至成品庫上架存儲。

方案亮點3 混合調度、統一交管、高效運作

項目現場同時應用了多品牌多類型移動機器人，包括CTU料箱機器人、潛伏式機器人及宇鋒智能機器人產品，各類設備在統一調度下有序運行，協同高效、互不干擾，有效避免擁堵與碰撞，助力企業實現設備的集中管理與高效利用，全面提升生產效率。目前，宇鋒智能調度系統可兼容多家主流AGV/AMR廠商的設備，涵蓋常見的潛伏式、叉車式、CTU料箱式及復合機器人等多種車型。